熱縮管首要選用聚烯烴資料經過配方、輻照加工改性，使資料具有“記憶”功用和別的電氣功能。

冷縮管則是運用電功能和物理功能都比較優勝的硅橡膠資料、硅橡膠資料具有相對聚烯烴資料非常好的電氣絕緣功能、耐候耐老化和抗污防爬電功能。

熱縮管選用接連擠出、接連輻照、接連擴大或許分段擴大技術，便于規模化出產。

冷縮管則通過注膠設備和壓力設備經過高溫硫化成型雙壁熱縮套管，特殊擴大技術擴大PVDF熱縮套管，并用相應物件進行支持使之保持在擴大狀況的技術。

我們從自身廠家的角度來說說熱縮管的發貨。熱縮管從生產到包裝，完成一系列生產步驟后，經質檢檢驗合格后安排入庫，入庫是我們也會安排，將不同規格不同種類的產品有序放置，這也是為熱縮管的發貨節省時間和勞動力。倉庫人員在接收到銷售人員的采購訂單后，即著手安排熱縮管的發貨。將訂單對應的產品從成品倉庫搬出PTFE熱縮套管，對照訂單詳情加以裝箱，然后標明每箱具體數量規格、客戶名稱等等信息，再加以封箱，并配有打包帶固定，在這一系列措施完成后，熱縮管的發貨就倉庫階段的工作完成，之后與客戶要求的發貨方式對應，由物流或者快遞人員發出。

熱縮管發明于時期醫療熱縮套管。在1950年代中期，保羅·庫克——一位主要研究對高分子化合物進行處理的化學工程師創建了一家專門研究化學的公司RayChem。它的拳頭產品就是一種交聯聚合物。所謂交聯聚合物，就是指一些有機大分子鏈再次聚合在一起，形成更大的有機結構的過程。不同的交聯方式會形成具有不一樣特性的化合物。因此這個技術得到了廣泛的發展。

如果具體到選型收縮倍率的話，還是具體到產品的使用工礦，比如說：你所需要套在多大直徑的產品上，簡單的使用的話，對熱縮倍率的要求不高。

熱縮套管有不同的熱縮倍率， 熱縮管的規格一般是指套管收縮后允許的內徑與收縮倍率相乘的積。

       如果具體到選型收縮倍率的話，還是具體到產品的使用工礦，比如說：你所需要套在多大直徑的產品上，簡單的使用的話，對熱縮套管熱縮倍率的要求不高。

       如果還需要考慮中間連接的話，就會有直徑和直徑，選型時就需要選用收縮倍率較大的熱縮管。

管材是生產FEP熱縮管過程中常見的現象。主要原因是：，吹脹溫度過高，使基管強度下降引起，若吹脹模具溫度分布不均勻，也容易引起；第二，吹脹壓力過大，連續吹脹時使得基管過分擴張，在吹脹模的冷卻段脹死，管材出現拉伸，容易引起。間歇吹脹時，壓力超過基管橫向強度極限引起；第三，在間歇吹脹法中，裝頭時要注意保持基管與吹脹模具之間的平行度，避免在加熱過程中，基管局部過熱，在壓力的作用下。

我們知道套管的橫截面是圓柱管狀，內徑就是管壁內直徑的大小，即內壁之間的距離大小，我們通常用Φ這個字母來表示，因為Φ在工程上都是用來標注直徑的，然后后面跟上一個數字，表明內徑的值，單位默認不寫的話都是MM毫米，比如說Φ6；參數壁厚指的是管壁的厚度，內徑體現的是管子的大小，這個壁厚指的是什么呢？直觀的來講就是一個東西的厚薄，那么厚薄影響什么東西呢，我們知道熱縮管起到的作用是絕緣防護，那么厚薄影響的就是絕緣防護的大小，我們都知道衣服厚了，那么防寒保暖的作用就大，衣服薄了，御寒的能力就小，所以熱縮管的壁厚影響的就是它的防護能力，所以綜合來說，越厚的熱縮管其機械防護能力越好；